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塑胶跑道在什么样的温度下可以施工

文章出处:行业新闻 阅读次数: 发表时间:2019-09-28 10:48
有很多学校都有计划在寒假里将学校的塑胶跑道建起来,但是很多塑胶跑道建设公司都会说塑胶跑道不能建了,主要原因是温度太低了,会影响塑胶跑道的质量。那么塑胶跑道一般在什么样的温度下可以施工呢?
 
    我们都知道塑胶跑道材料有的是液态的,比喻说塑胶跑道胶水,塑胶跑道PU等。如果温度太低,塑胶跑道就没有办法施工了。
 
    专业塑胶跑道厂家给出意见:一般而言,塑胶跑道0度以上都可以施工的,但是最适宜的温度是10度以上。如果低于0度施工,工期会很长,另外塑胶跑道质量会变差。因此建议,一些冬季寒冷的地方不要进行塑胶跑道施工。
塑胶跑道
 
    塑胶跑道/球场冬季施工配方
 
    一、施工前的准备工作
 
    首先检验要使用的设备和工具是否齐全,电器装置是否安全,机械部分要进行试用,做好一切防电、防火工作。做好项目分配工作,工程分工落实到人,把工分好,说明各工程的重要性,以及生产中要注意的事项。准备工作完毕即可进行开工。
 
    目标:保障整个施工过程在安全的情况下,使施工质量得以保证,尽可能地降低成本、缩短施工工期。
 
    二、技术准备
 
    接到施工方案后,要及时组织技术人员熟悉、掌握图纸内容、建设单位有关人员进行图纸会审,提前解决有关事宜、措施。组织施工技术人员作好现场实测实量,确定最佳施工方案及定出面层的色彩效果图后,合理安排工序。提出主要材料的规格、数量、质量要求及进场时间。编制出相应的材料领用计划。合理调配施工人员,组织人员及时进场。
 
    三、注意事项
 
    1  是施工前查看当地的天气预报,制定好合适的施工计划;
 
    2  是做基础含水率测试,基础含水率低于 5%方可施工;
 
    3  场地无论是水泥或沥青基础,均先用 PH5-6 水湿润的试纸测试,如 PH 值在 6.8-7.8 之间为弱碱性基础,用 3%的稀盐酸或草酸刷洗场地,如 PH 值在 7.8-10 则用 6%左右的稀盐酸或草酸刷洗场地,PH 值大于10 为强碱不宜施工,否则一段时间会因碱迁移而胶面脱层;
 
    4  最佳施工条件:温度介于10℃-30℃之间(注意:北方地区常年飘雪,气温在5℃以下就不再适合施工!南方和中部地区冬季,白天中午以后气温有机会在10℃以上,还是可以施工的!),湿度介于30%-85%之间;
 
    5  货物存储环境:建议通风干燥的室内存放,温度介于10-30℃之间;
 
    四、辅料使用说明
 
    1  是催化剂的量:催化剂有效控制主材料化学反应速度,温度高要调整至反应速度跟施工速度同步。比如混合型塑胶跑道中间层,材料反应速度快了来不及摊开,反应速度慢了全部浆料流下底层,浪费材料,同时底层因多了填充料失去了弹性。
 
    2  是稀释剂的量:稀释剂有效控制主材料粘性,根据温度调整稀释剂的量,稀释剂的挥发速度由温度决定,稀释剂的挥发速度又直接影响了表面层的效果。这中间的种种关联一定要熟练掌握,才能做出优良的塑胶跑道。
 
    3  是封闭底胶的量:封闭底胶是应对混凝土基础使用,如果旧混凝土基础,有破损、长青苔、棱痕等现象应用砂磨机轻磨场地。在场地清洗过程中可用PH值试纸检测,(注意温度会影响PH值)碱性偏高时建议用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面并保持干燥,再用清水冲洗干净(清洗后的基面无浮灰)。水洗、除尘并干燥后的场地(含水率应小于 5%),用封闭底胶高速搅拌均匀,用滚筒仔细涂刷于地面并仔细检查,不可有遗漏涂刷的地方,在稍起粉起砂的局部反复涂刮 2-3 遍,达到补强防水的功能。在保证场地干燥后,用封闭底胶保证基础和pu聚氨酯材料的粘结度,起到承上启下的作用。
 
    比如混合型塑胶跑道底层施工:使用双组份PU聚氨酯跑道底胶,A组份与B组份的比例为1:4,再生胶粒含量<25%,稀释剂(底料的3%-5%,现场气温越低加越多)、催干剂(底料的0.5%-2%,现场温度越低加越多)。一是在正式摊铺前对场地进行试铺:在交付的基础上打扫清洗干净 ,检查是否有机械油污,在场地画出1x1平方米面积,倒入材料试铺,做好现场温度、湿度和地面含水率记录,确保材料配比和固化时间。二是根据试摊铺记录配比,正式调配方对材料进行摊铺。
 
    具体配比摊铺时也应注意:1是随时检测厚度;2是随时根据温度变化调整稀释剂比例,防止胶浆过稀,固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象;3是尽可能摊铺时间安排在中午至下午三点前,冬季上午一般温度低于10℃地区达不到施工条件,下午三点之后一般气温骤降不建议继续施工),避免因气候使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。
 
同样面层施工配方为:使用双组份聚氨酯,A组份与B组份比例为1:2,面胶与EPDM颗粒每平方用量分别为1.2kg、1.2kg。面胶、颗粒按比例混合,稀释剂(底料的3%-5%,现场气温越低加越多)、催干剂(底料的0.5%-2%,现场温度越低加越多)


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